1. Lokisa lisebelisoa le mehlala: Hlahloba hore na mochini o sehang disampole o boemong bo botle ba ho sebetsa, ho kenyeletsoa le phepelo ea motlakase, lehare la ho seha le sistimi ea ho pholisa. Khetha disampole tse loketseng tsa titanium kapa alloy ea titanium 'me u tšoaee libaka tsa ho seha.
2. Lokisa mehlala: Beha disampole tafoleng ea ho sebetsa ea mochini oa ho seha 'me u sebelise lisebelisoa tse loketseng, tse kang li-vice kapa li-clamp, ho tiisa disampole ka thata ho thibela motsamao nakong ea ts'ebetso ea ho seha.
3. Fetola liparamente tsa ho itšeha: Ho ya ka thepa le boholo ba disampole, lokisa lebelo la ho seha, sekhahla sa ho fepa, le botebo ba ho seha ba mochini o sehang. Ka kakaretso, bakeng sa di-alloy tsa titanium le titanium, lebelo la ho seha le sekhahla sa ho fepa di a hlokahala ho qoba tlhahiso e feteletseng ya mocheso le tshenyo sebopehong se senyenyane sa disampole.
4. Qala mochini o sehang: Bulela switch ea motlakase ea mochini o sehang 'me u qale lehare la ho seha. Butle-butle fepa mehlala ho ea lehareng la ho seha, 'me u netefatse hore ts'ebetso ea ho seha e tsitsitse ebile e tsoela pele. Nakong ea ts'ebetso ea ho seha, sebelisa sistimi ea ho pholisa ho pholisa sebaka sa ho seha ho thibela ho chesa haholo.
5. Qetella ho seha: Kamora hore ho seha ho phetheloe, tima switch ea motlakase ea mochini o sehang 'me u tlose mehlala tafoleng ea ho sebetsa. Hlahloba bokaholimo ba ho seha ba mehlala ho netefatsa hore bo bataletse ebile bo boreleli. Haeba ho hlokahala, sebelisa lebili la ho sila kapa lisebelisoa tse ling ho tsoela pele ho sebetsana le bokaholimo ba ho seha.
6. Tokisetso ea mohlala: Kamora ho seha disampole, sebedisa letoto la mehato ya ho sila le ho bentsha ho lokisa disampole bakeng sa tlhahlobo ya metallographic. Sena se kenyeletsa ho sebedisa dipampiri tse kgopameng tsa ditshila tse fapaneng ho sila disampole, ho latelwa ke ho bentsha ka peista ya daemane kapa disebediswa tse ding tsa ho bentsha ho fumana bokahodimo bo boreledi le bo kang ba seipone.
7. Ho hlaba: Kenya disampole tse bentšitsoeng ka hara tharollo e loketseng ya ho tjhesa ho senola sebopeho sa microsynthesis sa alloy ya titanium. Tharollo ya ho tjhesa le nako ya ho tjhesa di tla itshetleha hodima sebopeho se ikgethang le sebopeho sa microsynthesis sa alloy ya titanium.
8. Tlhokomelo ea microscopic: Beha disampole tse betliloeng ka tlas'a microscope ea metallographic 'me u shebe sebopeho sa micro u sebelisa li-magnification tse fapaneng. Ngola likarolo tsa sebopeho sa micro tse bonoang, tse kang boholo ba lijo-thollo, sebopeho sa mekhahlelo, le kabo ea lintho tse kenyellelitsoeng.
9. Tlhahlobo le tlhaloso: Hlahloba likarolo tsa sebopeho sa microstructure tse bonoeng 'me u li bapise le sebopeho sa microstructure se lebelletsoeng sa motsoako oa titanium. Hlalosa liphetho ho latela nalane ea ts'ebetso, litšobotsi tsa mechini, le ts'ebetso ea motsoako oa titanium.
10. Ho tlaleha: Lokisetsa tlaleho e qaqileng mabapi le tlhahlobo ea metallographic ea motsoako oa titanium, ho kenyeletsoa mokhoa oa ho lokisa sampole, maemo a ho fata, litebello tse nyenyane le liphetho tsa tlhahlobo. Fana ka likhothaletso tsa ho ntlafatsa ts'ebetso le ts'ebetso ea motsoako oa titanium haeba ho hlokahala.
Ts'ebetso ea Tlhahlobo ea Sebopeho sa Metallographic Microstructure sa Titanium Alloys
Nako ea poso: Hlakola-19-2025
